冷却ファンは生活の中で広く使用されており、さまざまな環境のためにさまざまなタイプの冷却ファンが製造されています。では、高湿度環境に適応するために、冷却ファンはどのように防水機能を実現しているのでしょうか? 防水冷却ファンの製造工程をご紹介します。

現在、市場でよく使用されている防水ファンには、IP55 と IP68 の 2 つのグレードがあります。その中でIP55防水ファンは簡易防湿機能しかありません。その製造方法は比較的単純です。つまり、抗酸化能力を持つモーターの外面に3層の抗塗料が塗布されています。

1.高湿度環境での排気と放熱の必要性を考慮して、従来の ブラシレス換気扇 の防水性能の向上に基づいて、モーターはプラスチックシーリングによって高度に密閉されています。モーターのシール材は、チップのパッケージング材と同じエポキシ樹脂材が一般的です。 高回転数の排気ファン の一部の防水モーターでは、熱伝導率が比較的高い熱シリカゲルをシールに使用できます。

2. IP68 防水ファンは、通常、真空コーティングまたはプラスチック パッケージを使用します。真空コーティングプロセスは、半導体リソグラフィ技術に似ており、真空環境での蒸着により、ナノ材料の層がオブジェクトの表面に堆積されます。膜厚は一般的に5～30ミクロンです。コーティングプロセスには、放熱効果が高く、製造速度が速いという利点があります。ただし、ナノ材料は一般に腐食に対する耐性がなく、フィルムは時間の経過とともに剥がれるため、水蒸気環境で使用できます。エポキシ樹脂で密封された防水ファンは、腐食に耐え、水の影響を受けますが、製造速度が遅く、モーターの放熱効果が低く、価格が比較的高価です。

3.防水要件の高い製品、または水に浸す可能性のある製品、水に浸して実行する可能性のある製品の場合、防水冷却ファンの基準はIPX7と同じくらい高くなければなりません。この場合、水がモーターに干渉しないように、モーター全体を他の部品から完全に分離する必要があります。現在、より信頼性の高い方法は、モーター PCB ボードを接着剤でシールすることです。

防水排気ファンの卸売 が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。